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井式滲碳爐
井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度
本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。
加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來完成,其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。
當(dāng)需將爐蓋升起時(shí),只要開動(dòng)液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關(guān),當(dāng)升降軸上升時(shí),下面一個(gè)限位開關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源,以免操作發(fā)生危險(xiǎn);當(dāng)爐蓋升足時(shí),上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸,在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī),用來強(qiáng)制氣流循環(huán),以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻?!?/span>
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器,并可通過流量計(jì)及針形閥控制其流量?! ?/span>
井式滲碳爐工藝操作:
1.升溫:升溫前應(yīng)通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對(duì)變形要求嚴(yán)格的,采用階梯升溫,在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50oC/h,在接近保溫時(shí)間時(shí),應(yīng)加大氨量,使分解率控制在工藝要求下限
2.排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oC內(nèi)排空,在排氣過程中可以用pH試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍(lán)色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢查爐罐及管道密封情況
排氣階段,不斷通入氨氣,使?fàn)t氣壓力達(dá)到200~400Pa,由于氨氣易溶于水,所以測(cè)定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點(diǎn)燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達(dá)70%,爐氣中氨的體積分?jǐn)?shù)大于95%時(shí),可減少氨流量,并保持爐內(nèi)正壓
3.保溫:當(dāng)溫度達(dá)到工藝規(guī)定溫度后,調(diào)節(jié)氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并開始計(jì)算保溫時(shí)間,這時(shí)爐壓在200~600Pa,在滲氮過程中,采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來控制氨分解率,一般每隔15~30min測(cè)一次氨分解率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應(yīng)小于5oC,在接近保溫結(jié)束時(shí),應(yīng)從取樣孔中取出試樣,進(jìn)行要的分析
4.脫氮冷卻:在井式滲碳爐滲氮整個(gè)階段結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮濃度降低,減少表面脆性。此后停電降溫,繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣,使?fàn)t子保持正壓,爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐,零件出爐應(yīng)避免碰撞