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邦泰爐業(yè)解決熱處理節(jié)能環(huán)保問題的主要途徑

邦泰爐業(yè)解決熱處理節(jié)能環(huán)保問題的主要途徑

我國熱處理的能耗很高,污染環(huán)境嚴重,所以加強井式爐熱處理的節(jié)能和環(huán)保已是行業(yè)中的當務(wù)之急,解決問題的途徑主要有: 

   (1) 采用節(jié)能先進的熱處理設(shè)備 先進的熱處理設(shè)備如多用爐、真空爐、網(wǎng)帶爐、離子氮化爐等,這些設(shè)備在保證零件熱處理質(zhì)量的同時,也取得了節(jié)能環(huán)保的效果。對熱處理爐,可以采取的措施主要有:合理選擇能源,合理選擇爐型,連續(xù)式爐比周期式爐好,圓型爐膛比方型爐膛好;充分利用余熱(如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺就是一種充分利用爐罩余熱的節(jié)能爐型);優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少熱損失,提高熱效率;盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質(zhì)耐火材料爐襯,如用耐火纖維對爐襯進行節(jié)能設(shè)計,采用密封爐體結(jié)構(gòu),防止漏氣和吸入空氣;燃燒過程的優(yōu)化,合理選擇和控制燃燒系數(shù);采用紅外輻射涂料涂層,用于輕質(zhì)磚和纖維的復合爐襯可節(jié)能50%左右,用于燃料爐可節(jié)能10%30%,升溫時間減少20%40%;減少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。 

   (2) 采用節(jié)能的熱處理工藝 可以采取的措施主要有:嚴格控制鑄鍛成形工藝改善顯微組織,減少或取消某些預備熱處理;充分利用鑄、鍛工序后的余熱進行處理;采用表面或局部熱處理取代整體熱處理;加速化學熱處理過程:提高滲碳溫度、直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術(shù)、離子轟擊(離子滲C、N)、化學催滲技術(shù)(稀土催滲法);合理規(guī)定表面有效硬化層深度;用碳氮共滲代替滲碳,用鐵素體狀態(tài)下的化學熱處理代替奧氏體狀態(tài)下的化學熱處理;亞共析鋼的兩相區(qū)加熱淬火;在罩式退火爐中采用H2代替氨分解氣氛,改善熱傳遞過程,提高生產(chǎn)率;縮短結(jié)構(gòu)鋼的加熱保溫時間;軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時快速退火;應(yīng)用計算機模擬技術(shù)和計算機動態(tài)控制技術(shù),優(yōu)化熱處理工藝過程,以實現(xiàn)、清潔熱處理。 

   隨著經(jīng)濟的發(fā)展,我們要依靠科技進步、自主創(chuàng)新,不斷研究熱處理的新工藝、新設(shè)備,研究開發(fā)各種節(jié)能、環(huán)保型的熱處理設(shè)備。如利用高頻和高頻脈沖及激光熱處理設(shè)備,電子束處理,離子轟擊化學熱處理及計算機的應(yīng)用等都為提高我國熱處理水平開拓了廣闊的技術(shù)創(chuàng)新空間。 

   現(xiàn)代制造業(yè)中,熱處理走社會化、專業(yè)化之路。要運用材料科學工程,更換傳統(tǒng)材料,采用新鋼種材料。要采用高新工藝技術(shù),不斷研發(fā)新型設(shè)備。特別要轉(zhuǎn)變觀念,不斷增強環(huán)保與節(jié)能意識,通過退火爐節(jié)能降耗減排,取得與環(huán)境友好的效果和低成本的良性循環(huán),實現(xiàn)和諧發(fā)展。 

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