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燃氣式臺車爐

燃氣式臺車爐

  • 產(chǎn)品名稱:燃氣式臺車爐
  • 所有分類:臺車爐
  • 添加日期:2012-12-11
  • 作者:邦泰爐業(yè)


江蘇邦泰爐業(yè)有限公司主營:淬火機組、鍛造熱處理爐、退火爐、回火爐、臺車爐、井式爐等熱處理設(shè)備的生產(chǎn)制造及銷售。廠家直銷產(chǎn)品優(yōu)、價格低。歡迎新老客戶來電選購。
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產(chǎn)品詳細說明

 

燃氣式臺車爐

燃氣式臺車爐的用途:

    燃氣式臺車爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),節(jié)能效果65%。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。臺車采用防撞擊密封磚,爐門采用彈簧式壓緊機構(gòu),自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎(chǔ)安裝,放在水平地面即可使用。

燃氣式臺車爐的結(jié)構(gòu)特點:

1、設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì),通過各式燒嘴燃燒加熱,溫度1200℃

2、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu),電動葫蘆升降,爐門密封機構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(gòu)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、可靠。

3、臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪,驅(qū)動可靠,傳動系統(tǒng)采用三合一電機減速機安裝方式為軸裝式,結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

4、加熱采用高速燒嘴,均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣量的大小,達到空燃比例燃燒,燃氣和風(fēng)量設(shè)有下限限幅,每個燒嘴的燃氣管上設(shè)有控制電磁閥,每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器,具有自動點火,火焰檢測,滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5、燒咀的特點

    高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒,燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出,從而達到強化對流傳熱,增進爐內(nèi)氣流循環(huán),達到均勻爐溫的目的,使保溫均勻在≤±10℃

該燒咀

a、燃燒室體積小

b、燃燒氣體出口速度高

c、燒咀調(diào)節(jié)比例大,1:10

d、自動點火和火焰監(jiān)測

e、每個燒嘴故障報警功能

f、每臺助燃風(fēng)低壓保護

g、每個燒嘴大小火連鎖控制

h、燃燒狀態(tài)顯示,故障報警顯示

i、溫度曲線設(shè)計及修改,保存及打印

j、操作提示,故障提示

k、助燃風(fēng)機控制(開關(guān))、爐門控制(開關(guān))、空燃比例控制、過程連鎖控制

6、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu),與爐體密封效果好,耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件,保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進出連鎖。 

7、煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等,可調(diào)節(jié)降溫速度。 

8、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成,外殼封板為彩鋼板,高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯,密封節(jié)能效果明顯。 

9、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。 

10、預(yù)熱器

    采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度,爐溫1000℃時將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。

    GC型插入件換熱器,在相同傳熱系數(shù)下,空側(cè)壓力損失較一般插入件換熱低,其值在1500Pa左右,因此降低了動力消耗。

    煙氣溫度600℃時,綜合傳熱系數(shù)45W/M2℃以上,煙氣溫≥900℃時,綜合傳熱系數(shù)55 W/M2℃以上。

    換熱器在設(shè)計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼,布置上采用溫均勻化和熱應(yīng)力消除措施。

11、連鎖系統(tǒng)

    臺車與爐門的連鎖,當(dāng)爐門未開啟到位置時,臺車將鎖定進出,臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。

    空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規(guī)定要求時,燒咀的燃燒將不能啟動,若正在燃燒時則關(guān)閉。

12、設(shè)備的主要特點

    1、節(jié)能效果好:本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維,與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小,熱容量小,所以耐火層的厚度小,且吸熱大大降低。

    本設(shè)備采用高速調(diào)溫?zé)紫到y(tǒng),噴出速度大,達到100m/s,能有效攪拌爐氣,是爐膛溫度均勻,且燒咀系統(tǒng)燃燒,使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù),是結(jié)合面(爐車與爐體間的密封面)處于零位爐壓,爐氣不外泄,冷氣不內(nèi)滲,使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。

    2、自動化程度高:爐門、爐車全部采用電動,有操作控制臺,操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制,到位置能自動停止運行。

13、控制系統(tǒng)

    系統(tǒng)主要通過爐子的溫度,壓力的檢測,對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進行調(diào)節(jié)和控制,并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。

    爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大,爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷,對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大,同時,高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入,除增加工件的氧化外還會使?fàn)t內(nèi)高溫被負(fù)壓迅速抽出造成燃料浪費。為此,排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥,使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)

    爐子采用分區(qū)爐溫控制,每區(qū)設(shè)有一個熱電偶,測量溫度進入多點記錄儀,集中跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。

    燃燒系統(tǒng)有全套的點火,大、小火運行、檢測、熄火報警,熄火切斷和再點火功能,且每套燒咀各有一個獨立的控制箱,能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接,使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。

    管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié),使助燃空氣和燃料量控制在比值,保證達到較高的燃燒效率,消除黑煙。

    爐壓自動控制,通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較,把信號傳到煙囪的執(zhí)行器,通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。

    爐內(nèi)溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀,它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)燃氣式臺車爐可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存,實現(xiàn)全過程控制。

    在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。

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